長く住み続けるために5

工事中は施主ご家族がアパートへ仮住いしてくださっているのだが、 どうしても引越しできない荷物は多くある。 それを数回移動しながら各部屋の施工を進めていかなくてはならない。 リフォームには必ずつきまとう問題ではあるが、これも我々の知恵が試されることになる。 最初に荷物を仮置きしておいた部屋がようやく空いたので、 最後に残っていた床の張替え作業を進めていく。 既存の床下地のうねりはひどかった・・・ 築40年以上ともなれば、これは仕方ないことなのだが、 我々はそれを放っておくわけにはいかない。 高さを改めて調整していきながら新しい床材を張っていく。 最後の床貼り工事がやっと終わった! 続けて細かい壁の改修を進めていく。 これから先は特に細かい作業が続くことになる。 まずは押入れだった部分の壁を作り直し、 仏壇を収めるための収納を作っていく 一通り下地が完了した。 そして床貼りが終わった部分には、新しい間仕切りを作るのだが、 以前は単にまっすぐな壁があったところに少しクランクを作り、 そこに食器棚を収めるための新たなスペースを設けていく。 ここが食器棚スペースとなる。 工事中はしばしここが工具置き場となるのは致し方ない・・・ 続けて間仕切り引戸のマグサ部分を作っていく。 マグサというのはつまり、下がり壁を…

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長く住み続けるために4

木工事以外に水周りも改修していく。 既存の浴室と洗面室、さらにトイレもかなり狭いスペースに収まっていた。 その広さを変えることはできないが、できるだけ使いやすくすることはできる。 まず既存の床タイルと浴槽を撤去し、防水床を新たに作る。 防水は自ら施工した。 防水が完全硬化したら、新しい浴槽を水道屋に設置してもらう。 続けて浴室折戸のアルミ枠を設置するため、鋼製下地を溶接で組み立てる。 これも自ら施工する。 アルミ業者が枠を設置したらすぐに土間コンを流し、床の最終下地を作っておく。 今回は土間タイルは使わない。 なので自ら排水溝への勾配仕上げを施工した。 のちに特殊な床シートを貼るまで乾燥させる。 その間にキッチン業者は取り付けを完了していた。 ダークブラウンのキッチンを施主は選んだ。 今回のリノベーションは全体的な色をダークブラウンに統一している。 ダイニングと洋間は新たに天井を作り始めた。 石膏ボードの下地が完了した。 続けて間仕切り壁を作っていく。 この時点で少しずつ間取りのイメージが見えてくる。 リフォームの場合、細かな雑仕事が山ほどある。 既存の下地を残しながら仕上げる壁は、このように既存の壁紙を剥がしておく必要がある。 40年も経った古い壁紙はなかなか剥がれにくい。…

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収納什器の設置・・完成まで

扉の製作を進める シンプルなフラットパネルを8枚製作する 外側を木目の化粧板。内側を白色のポリ合板で骨組をサンドする 耳カットをしたら化粧縁を貼り付けて圧着 トリマで仕上げていく 内側にスライド丁番の座ぐり加工を施す 最後にすべてのパーツを拭き清掃して、いよいよ現場へ搬入する。 現状はこのようになっている 開店当時に僕が作ったカウンターは、現在は飲み放題サーバー専用カウンターに変わった。 客を常に飽きさせず切り盛りするには、オーナーの新たな発想も大切になるということだ。 その要望に僕は応えていく必要がある。 まずはいらなくなったステンレスの足置きを取り外す。 キャビネットを固定していく。 事前に数ミリのクリアランスを見込んで設計しているので、問題なくすっぽり収まる。 現場調査の時点で完成イメージは90パーセント出来上がっていたので問題が起こるはずはない。 扉と棚板を取り付ける。 扉も計算通り収まった。 アクリルを差し込んだスペースは泡盛サーバーをきれいに並べるために考案した。 ちょこっと出したカウンターは、客がグラスを仮置きできるようにした。 そして完成 何事もなかったかのように仕事を終える…

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収納什器を完成させるまでの過程 5

本体の組み立てを進めていく。 これで第二段階の組み立て完了。 すべての箱の形は整った。 さらに細かい部分の仕上げを丁寧に進めていく。 明日からは後半の作業に取り掛かる。 扉と棚板の製作だ。

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収納什器を完成させるまでの過程 4

各パーツの圧着が終わったら、 サンドイッチの耳を切る作業に入る。 キャビネットの巾木になる部分もきれいに切りそろえる。 箱を組み立てる前にやっておいたほうがいい加工がいくつかある。 自分の頭の中にはそのイメージがすべて入っていて、 その順序を間違えるときれいな仕上がりができなくなる。 まずはアクリル板を差し込むための溝を掘っておく 次に可動式棚板を置くためのダボ穴を開けておく。 第一段階の組み立てに入る。 組み立て途中で必要な仕上げ箇所は、先にメラミン化粧板を貼っておく。 家具製作を進めながら全く関係のない別現場も進めなければならない。 頭の中のスイッチは常に頻繁に切り替えている。

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収納什器を完成させるまでの過程 3

各パーツの下地(骨組み)を組み立てていく。 仕上げ寸法よりも縦横1センチ大きめにしてある。 それがサンドイッチの耳の分だ。 あとで取り付ける丁番や棚ダボの位置を考慮しながら骨の幅を決めていく。 金物を打ち込む場所に骨がなければスカスカになってしまうからだ。 この作業がイメージ力を最も使う工程になる。 パーツの数はかなり多い。 次に、貼り付けるパネルにマーキングしていく。 接着剤を塗布する部分だけを明確にするためだ。 マーキングしながら骨組みとパネルをパーツごとにグループ分けしていく。 貼り付ける向きも考慮しながらグルーブごとにアルファベットを使うのだが、今回はAからUまで使うことになった。

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収納什器を完成させるまでの過程 2

箱物什器で使う仕上げ材料はおもにポリエステル化粧合板とメラミン化粧板になる。 外側の仕上げ材として使う木目調のポリ合板とメラミン こちらは3×6サイズと4×8サイズ 収納内部に使う白色ポリ合板 こちらも4×8サイズ この数字は1辺が3尺と6尺、さらに大きいサイズが4尺と8尺ということだ。 設計図から切り分けを計算し、端材がなるべく出ないように規格材料を選んでいく。 端材が大きくなれば無駄なコストが発生するということになる。 そして合板を設計寸法よりも1センチ大きめに切り分ける。 次に下地材(骨組み材)を準備する。 おもに「米ヒバ」という木を使う。 アメリカ産のヒバだ。ヒバという木は細く加工しても反りにくい。 だから下地に適しているわけだ。 仕上げ厚を決定したらそれよりも少し太めに切り分ける。 それから木を削っていくのだが、まず最初に手押しカンナという機械で1面をまっすぐにする。 反りを削って1面を整えるわけだ。 この作業のことを「通りを取る」と言っている。 建築や家具製作において最も重要な工程である。 通りを取ったら次に自動カンナという機械で正確に厚みを決めていく。 通りと厚みが決まった。 長さ別に振り分けて選びやすいようにしておく。 以前もブログで書いたことがあるのだが、僕は家具製作の工程は料理に似ていると思う。…

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収納什器を完成させるまでの過程

得意先からのご注文はどんなに忙しくても決してお断りすることはできない。 当然のことである。 顧客であるBarへ納める什器を製作するのだが、せっかくなので一部始終を記録していく。 まずは設計から始める。 < 業界では「箱物」と呼ばれているシンプルなボックス型の什器だが、 使用目的が様々含まれているのでスタッフさんの使い勝手を第一に考慮する。 そして現場の採寸結果をもとに微妙なクリアランスも計算しながら製作寸法を決めていく。 設計が決まったら資材の数量を割り出し、仕入れに向かう。

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食器棚を作る

今年最後の仕事は食器棚の製作となった。 長年の顧客であるBarから、厨房の食器棚を増設してほしいというご依頼を受け、4種の棚を製作していく。 まずは各パーツの骨組みを作っていく。 木目調のポリエステル化粧合板を骨組みに圧着する。 できあがったパネルに名前を付け、グループ分けしておく。 パネルを計画寸法に切りそろえる。 ここまでの作業はサンドイッチを作るのと似ている。 骨組み(具)をポリ合板(パン)で挟んで耳を切るのと同じだ。 各パーツを組み立てていく。 次に外側へメラミン化粧板を貼っていく。 メラミン化粧板は周囲5ミリほど大きめにしてあるので、目地払いという作業で仕上げていく。 木口にメラミン化粧板を貼っていく。 最後の仕上げとなるので、目地払いをしてさらに面取りをする。 4種類の棚ができあがった。 店のオープン前に設置して完了だ。 来年はここでテーブルを設置する予定もある。 客足を増やすことや能率を上げるために、店というのは常に変化していく。 私はオープン当初からずっとその注文を受け続けている。 大工という仕事はお客様の問題解決のためにあると言っていいだろう。 ありがたいことに来年早々から仕事が詰ま…

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収納棚を杉集成材で作る4

まず最初の仕上げ作業として、化粧面のビス隠しを行う。 上段側面は事前に9.5ミリ径の下穴を掘っておいた。 そこへ10ミリ径の丸棒を接着剤を付けて打ち込む。 その後、仕上げノコで化粧面の木目方向に切り落とす。 木目方向にノコを引けば傷はつかない。 この木栓仕上げを一つ一つ行い、中の接着剤が乾いたあと軽く研磨仕上げをする。 次に塗装をしていく。 今回の塗料は「浸透型水性着色防腐塗料」 材料にしっかり染み込ませながら塗っていく。 そして24時間以上乾燥させれば完了。 この塗料に関しては、わざわざプロの塗装屋に頼むほど難しくはない。 ただ、もたもたすると重ねムラができるので塗り始めたら休まず塗り続けなければいけない。 乾燥したあと、下段にアルミ製の棚柱を取り付ける。 上段の棚板は固定、下段は可動式とした。 最後に上段と下段を組み合わせて 完成だ。 翌日は現場のエレベーターで最上階まで運搬し、設置工事を行う。 今回の工程はそれほど難しいことはしていないので、一般の方が日曜大工で参考にできるよう記録してみた。 今後も同じように記録していこうと思う。

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収納棚を杉集成材で作る3

下段の底面に巾木枠を取り付けていく。 つまり家具の脚になる部分だ。 次に背板をはめ込んでいく。 事前に”さくり”しておいた深さ6ミリ部分は4方枠の内側周囲となる。 そして仕切りと棚板をそのさくり面に合わせて組めば背板がすっぽり内側に入ることになる。 上段、下段ともに背板をはめ込む。 これで本体上下の組み立てがほぼ完了した。 ここから仕上げ作業に入っていく。

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収納棚を杉集成材で作る2

各パーツの仕上げカットが終わったら、組み立てに入っていく。 まずは4方枠を繋いでいく。 ビス打ち固定を始める前に直角をぴったりと決めておく。 次に最初の2方向を長ビスで繋ぐのだが、杉材は繊維が荒いため必ずビス誘導の下穴をあけてからビスを打つ。 これをやらなければ、ズレたり割れたり材同士が密着しなかったりと、精度の悪い組み立てになってしまう。 同じ要領で4方すべて繋いでいく。 収納は上段と下段に分け、現場で接合する計画とした。 大きく作ってしまうとエレベーターに入らず、施設の上階へ運搬することができなくなるからだ。 続いて縦仕切りを取り付ける。 上段、下段ともに同じ作業を繰り返す。 次に棚板を一枚ずつ固定していく。 上段部分の組み立てが8割ほど完了した。 来週につづく・・・

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収納棚を杉集成材で作る

ある施設に設置する収納棚の製作工程を記録していく。 使用する木材は”杉集成材”だが、厚みや幅は数種類ある。 設計寸法よりも少し大きめの幅で注文する。 このように長さ4mほどの平板が一枚ずつパッケージングされて届く。 表面は25ミリ厚で既に仕上げられているため、搬送中に水分が付着するとシミができてしまうからだ。 パッケージを剥がし、各パーツの設計寸法より少し長めに切り分ける、 のちに仕上げ切りを精密に行うため、始めは長めにしておくことが鉄則だ。 切り分けたそれぞれのパーツを、今度は設計の幅に合わせてカットしていく。 幅が決まったパーツを、今度は設計通りの寸法に切りそろえる。 この時に直角の精度を完璧にしておく。 スライド丸ノコという機械を使って切るのだが、100%機械任せにしてはいけない。 切り終えたら必ず定規を当ててチェックする。 どんな仕事でも人の目と手が離れてはいけない。 いくつかのパーツに”さくり”という加工する。ここでは”トリマ”という工具を使って行う。 これはのちに背板というパーツを埋め込むための下ごしらえとなる。 このように深さ6ミリ、幅10ミリの溝が出来上がった。 次は組み立てに入っていく。 【マキタ】 スライドマルノコ 165mm 《 LS0613FL 》レーザー&LEDライト付き マキタ スライド 丸ノコ 丸のこ 1…

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書類棚

空港什器と同時進行で製作していた書類棚 高さ2メートルを超える棚を2台作る。 空港什器も工場内に待機しているため、このように狭くなってしまう・・・。 組立を終えたら近くの塗装業者工場へ運び、仕上げてもらう。 無事に現場へ設置完了。 明日からはずっと待ってもらっていた他業者の現場で内部大工としての仕事だ。 【期間限定ポイント2倍】★【地域限定送料無料】【即納】マキタ 充電式インパクトドライバー TP141DRFX【ブルー 青】18V 本体・バッテリーX2・充電器付き (震動・ドリル・ネジ締め)<防災、震災グッズ・アウトドア用品・現場作業電動工具>makita

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空港什器完成

那覇空港へ夜間で入り、設置作業を行う。 クライアント側のスタッフも入れ替え作業のために大勢入っていただいた。 工場で仮組みしておいたので、作業はスムーズにおこなえた。 引き出し面にはスタッフの方々が自らロゴを貼って 内照サイン面にも原稿が入る ショーケースの背面にもデザインシートが入った 明日のオープンに備えて商品が並べられる 作業はすべてうまくいった! この達成感は、何度味わってもいいものだ。 さあ、また明日の仕事もやり遂げよう!

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空港什器4

ショーケースと同様、サインボックスもアクリル板を組み合わせるため専門業者に預けておいた。 アクリル板を一旦外してから最終仕上げに入る 素地だったフレームにメラミン化粧板を貼っていく。 トリマで仕上げていく。 引き出し収納と同様にうまく収まるか確かめる。 収まりを確認したあとはマグネットキャッチを仕込む。 マグネットキャッチはプッシュオープン式にした。 このボックスサインの原稿は新商品が出るごとに差し替えなければならない。 空港ショップで働くスタッフが簡単に操作できるよう考案していく。 常に使う人の立場を考えるのは当然のことだ。 最後にアクリル板を差し込み完了。 内部にはすでに照明が仕込んである。 この什器の空港ショップへの設置は1週間後だ。 別の顧客からも注文を受けていた別什器の製作に再び取り掛かる! 実はその別什器も同時期に納品となっている。 落ち着いて、急ごう・・・。

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空港什器3

続いて2段目を組み立てていく。 そして2段目底部分にも間接照明を仕込む。 そして先に作っておいたショーケースが最上部になるのだが、 これを優先に作った理由は、これにはめ込むアクリルケースの製作を専門業者にやってもらうためだ。 1日たりとも待ち時間を作らないためにこういう段取りをしている。 預けておいたボックスが完成して手元に戻ってきた。 これにも間接照明とディスプレイスポットライトを仕込んでいく。 底部には細かい電気配線を施さなければならない。 これも自ら行う。 細かい作業だが、楽しい。 そしてショーケースを最上部へ設置してすべての照明を仮に接続し、配線ミスがないかを最終チェックする。 無事にすべての照明が点いた。 まだ完成ではない。 明日は最下部の内照サインボックスの最終仕上げに入る。

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空港什器2

次に商品をストックするための引き出し式収納を作る。 ボックスを組み立て、底の部分にキャスターを取り付ける。 完全に仕上げる前に設計通り収まるかどうかの確認をする。 3ヶ所ともピッタリ収まった。 最後に鏡板を仕上げて引き出しは完了。 次に天板を仕上げていく。 規格外の寸法なのでメラミン化粧板をジョイントで貼っていく。 まずは片方から。 次にもう片方を慎重に貼っていく。この施工は二度と剥がれない接着剤を使っている。 失敗すれば一巻の終わりだ! 特に神経を使う作業となる。 無事に貼り終えたら余分にはみ出させておいたエッジをカットしていく。 とりあえず1段目の製作はほぼ完了した。 続けて2段目の陳列スペースを作っていく。

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空港什器

那覇空港のショップへ設置する什器を製作中 かなり細かい作業になる・・・ 記録しておこう。 これがディスプレイケースになる元だ。 これは内照式サインの本体となる。 1段目陳列棚の本体を裏返しに製作していく。 頭の中では常に表に戻した状態をイメージしながら逆さまに作っていかなくてはならない。 まさに右脳が鍛えられる仕事だ。 間接照明を仕込んだ。 表にすると照明器具が見えなくなり、光が下向きに照らされる仕組みだ。 マキタ充電式インパクトドライバー MTD001DSX 送料無料 (ドライバー ドライバ インパクトドライバー 充電式  電動工具 予備バッテリー 14.4V ) DIY

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問題解決

お客様からのご依頼は様々な形でやってきます。 ここはホテルの客室 とてもシンプルなカウンターですが、 収納が少ないことで備品が整理できないという問題も発生します。 ホテルスタッフさんの要望を聞きながら、解決策を編み出します。 客室は28室 すべてのカウンターに小型収納を設置する案でまとまりました。 シンプルですが大量です。 取付時間はチェックアウトタイムからチェックインタイムまでのわずか数時間。 数回に分けて進めていきます。 大小2セットの収納ポケットを全室に取り付ける・・・ということは、 合計56セット! 今日で13室が終わり26セット完了。 折り返し地点の手前くらいですね・・・。 地道にいくぜい!!

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