2017年04月06日

カート

最終仕上げに入ります。

いつものメラポリと違って、今回は塗装仕上げをします。
それには理由があります。


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塗装が乾いたら、ハンドルを取付。

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ひっくり返して、キャスターとフットストッパーを取付。

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コーナーガードを貼り付け。

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引っ掛けフックを取付

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まずは大小1台ずつ完成させました。

ホテルスタッフさんの作業状況を見た上で、
どうやって仕事をもっと楽に、効率よくさせてあげられるか・・・
働くスタッフさんの身になって考案した結果、
こういう形になりました。

さあ、納品します!


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つまりこれは、リネンカートです。
ベッドメイキングをすると、大量のシーツやタオルが各部屋から集められます。
回収袋にパンパンに詰めて台車へ積んでいる動作を見たのですが、
恐ろしい重労働だと思いました。

僕が提案したのは袋をカートにセットしたまま詰め込んで、
そのままエレベーターで降りる。
まあここまでは市販のカートでも出来ることです。

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普通はこれ(弱々しくて耐久性もない)

しかしここは小規模なホテルなのでカート置き場がありません・・・。

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このように、客室入口の通路スペースしか置き場所がなく
市販のカートを置きっぱなしにすると見た目も良くない・・・

それでボックス型を考案したのです。
なおかつ通路が屋外なので雨や紫外線も考慮しなくては!
それで防水塗装を施しました。


これをあと4台製作します。

さあ!急げ!!
スタッフさんが待ってるよ!



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2017年04月03日

円形治具

ホテルからの注文品を製作しています。

いつものようにフラッシュパネルの製作から。
今回は「シナ合板」を使います。

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パネルを組み立てていきます。

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ヒバ材のフレームを作ります。

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本体と組み合わせて一段階終了。

次に正確な円を切るための治具を作ります。

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トリマに、ある工夫をして6ミリ厚の合板をくり抜きます。

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使用するのは外側の部分
きれいにバリを落とします。

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実際のシナ合板に治具を乗せて固定し、
トリマにガイドをセットして少しずつくり抜いていきます。

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21ミリ厚の合板がくり抜かれました。

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本体に組み合わせて二段階終了。

いったい何を作っているんでしょう?

ホテルのスタッフさんが、必要としているものです。
これを6台作る予定です。

では、また次回・・・。






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2017年03月31日

穴あけ治具

単純作業ほど、結構疲れが出るんですよね・・・
気合いを入れて頑張ります!

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昨日仕上げた木口のエッジを研磨して整えます。

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貼り合わせ面に接着剤を吹き付け

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圧着します

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裏面も同じように圧着

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最終の目地払いをして

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バリや残った接着剤を拭き取り

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最後にメラミンの保護フィルムを剥がして

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棚板が仕上がりました


棚板は現場でブラケット固定するため、
これも作業を簡素化させます。

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このようにビス止めで取り付けるのですが、
メラミンは固くてビスが通らないため下穴を開けなければなりません。
そこで次なる治具を考案します。


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始めに使った治具にブラケットの下穴を開け

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少し手を加えます。

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棚板にかぶせて

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一度開けた穴がそのままガイドとなります。
22回繰り返します。

現場では”もたもた”したくないので、
工場で出来る作業は全部終わらせます。

さあ!取付開始!

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すでに設置されたテレビの下に

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DVDプレーヤーの棚として設置しました。


なんとかギリギリ間に合った〜!

工場戻って、すぐ次の什器に取り掛かりますよ!!







posted by Jino at 20:21| Comment(0) | TrackBack(0) | 製作風景 | このブログの読者になる | 更新情報をチェックする

2017年03月28日

治具

我が工場では大量生産などほとんどやりませんが、
同じものを数十個作ってほしいという依頼が時々あります。

今回は来月1日にオープンするホテルからのご依頼で、
棚や什器などを多く製作することになりました。

まずは客室に設置する機器専用棚を22セット作ります。
オープン間近なので、製作速度を上げなければなりません。
そんな時、まず始めに作るのが
「治具」です。

一般の家具工場に比べて設備が非常に少ないため、
治具を考案することは僕にとってかなり重要になります。

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そして一枚の治具が出来上がりました。
とても単純ですが、同じカットを何十回も繰り返すためのテンプレートとなるのです。

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まず基本となる合板を22枚カット

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2角を粗切りしておいて

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治具と重ねます。

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トリマという機械のガイドとなり

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すぐに曲線が仕上がります。
これを22回繰り返すだけです。


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木口面を先にメラミン貼りで仕上げるため、
接着剤をまとめて吹き付け

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細くカットしたメラミンを温めながら慎重に貼っていきます。

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さらにトリマで目地払いという作業をして

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22枚の木口が仕上がりました。

明日は天板面、裏面を仕上げます。






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2017年03月24日

店舗内装の目的

店を作るということは、
そこへ客が集まらなければならないということ、、、
オープンさせるだけが完成ではない。
客が入らずに店が潰れてしまっては、
何の意味もない。。。

だから僕は通い、客の動きを観察する。

問題が山ほどある。
それを顧客(つまり弊社にとってのクライアント)
と密に話し合いながら改善策を見つけ出す。

自分はその時点で顧客側のスタッフと同じ目線に立つ事になる。

幸い、この店は客が入りすぎて問題が発生している。
本当に、
ありがたい。。。

この事例を、
次に生かすこと。

常に、常に
課題である。

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posted by Jino at 23:19| Comment(0) | TrackBack(0) | ちょっと一息 | このブログの読者になる | 更新情報をチェックする

2017年03月10日

ウミカジテラスにて

突貫工事スタートです。

現場は瀬長島ウミカジテラスにあるレストラン。

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店舗スタッフが片付けを終え、既存の厨房機器も一旦撤去。
吊り棚を残してカウンターと間仕切りを完全に無くします。

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土間を斫って配管を埋設したら、床シートの貼り直し。
壁際の電気と水道工事も終わらせて。


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新しい冷蔵機器を搬入します。


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製作しておいた什器を設置していきます。


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設置もほぼ完了しました。


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吊り棚も倍に増やしました。


厨房が以前の2倍に広くなったということです。

なんとかリニューアルオープンに間に合わせました。
みんなお疲れ様、ありがとう。

さあ!あとは飲んで寝るだけだ!

さすがに疲れたな・・・







posted by Jino at 18:20| Comment(0) | TrackBack(0) | 店舗リフォーム | このブログの読者になる | 更新情報をチェックする

2017年03月03日

壁を運ぶ

来週の突貫工事では、間仕切り壁も必要になります。
ならばそれも工場で作っちゃえ!
ということで、壁も事前に製作して運ぶことにしました。


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素材は「シナ合板」を使いました。
着色仕上げに向いているからです。


立てようとすると、自分の両手がギリギリ届く幅でした!
あと5センチ広かったら無理だったな・・・。

これも塗装まで完了させておきます。

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現場作業をとにかく減らさなければ!




posted by Jino at 19:06| Comment(0) | TrackBack(0) | 製作風景 | このブログの読者になる | 更新情報をチェックする

2017年03月01日

メラポリ什器

2年前に内装工事を行ったレストラン店舗をリフォームすることになり、
そこへ設置する什器を製作しています。

製作物が大量なので、同業者の木工所にも応援要請しました。


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メラポリとは業界用語で、メラミン化粧板、ポリエステル化粧合板のこと。
このふたつの素材を組み合わせて家具や什器を作ります。

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現場はまたしても突貫工事!
通常5日ほどかかる作業を3日間で終わらせる計画です。
24時間職人の手を止めずに進めなければなりません。

この仕事の、宿命とでも言いましょうか・・・
がんばるしかありません!



posted by Jino at 19:25| Comment(0) | TrackBack(0) | 製作風景 | このブログの読者になる | 更新情報をチェックする

2017年02月17日

タモとメラピのパーティション完成

取り付け完了です。

事務所の窓口へ
まずは1台

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相談室へ向かう方向に大小それぞれをずらして2台設置

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クランクを通るように設置することで視線を隠すことができます。

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相談室側から見るとこんな感じ

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空調が一台しかないので、冷気を遮ることがないように上部を開けています。

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アジャスターにクッションを付けた理由はこれです

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天井材を傷つけずに、つっぱり方式で固定できます。
そして模様替えも簡単に行えます。


間仕切りの方法は様々。
音や声を遮る必要がない場合、
空調増設やドア設置工事が省けます。



posted by Jino at 20:29| Comment(0) | TrackBack(0) | 家具 | このブログの読者になる | 更新情報をチェックする

2017年02月08日

タモとメラピのパーティション3

タモとメラピを使った理由がひとつあります。
「どういう塗装で仕上げるか」

その中でも、
着色するのか、ナチュラルでいくのか。

今回はブラウンカラーで着色することを決めていたので
色を吸いやすいこの2種を選びました。
なおかつ着色後の濃さも木によって違うので
サンプルで必ず試験塗装を行います。


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今回はオイルステインで着色します。


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普通の大工は塗装作業などやりません。
しかし僕は全部自分で施工することがほとんどです。


最後の仕上げ工程は、クリヤーラッカーの吹き付け塗装。


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次は現場にて取付施工です。




posted by Jino at 19:37| Comment(0) | TrackBack(0) | 製作風景 | このブログの読者になる | 更新情報をチェックする